Автоматизация склада для ООО «Глазовский завод металлоизделий»
принцип FEFO
на базе конфигурации 1С: Управление торговлей ред.11
двусторонний обмен данными с 1С: Бухгалтерия ред.3.0
ООО «Глазовский завод металлоизделий»
Оптимизация нового склада, построенного в 2024 году площадью 1480 м2 (старый около 500 м2).
Интеграция между 1С УТ (на сервере) и 1С Фреш-УНФ для обмена данными, что ускорило документооборот в 4 раза и сократило бумажные расходы на 70%,
Площадь
1480
Номенклатура
>1000
Пользователи/ТСД
7/5
Глазовский завод металлоизделий «ФОРВАРД-МЕБЕЛЬ»
Глазовский завод металлоизделий «ФОРВАРД-МЕБЕЛЬ» — производитель различных металлоконструкций уже более 40 лет. В 2005 году, следуя требованиям рынка, произошло перепрофилирование предприятия. Сегодня основная продукция — это мебель для спальни, столы-трансформеры, ортопедические основания, механизмы трансформации, металлокаркасы и комплектующие для мебельной промышленности.
Другим важнейшим событием стало объединение ГЗМИ с ООО «Технические системы» — традиционным разработчиком техники для автомобильной промышленности. Это сотрудничество привело к освоению производства электростеклоподъёмников для всех российских и некоторых иностранных автомобилей.
Другим важнейшим событием стало объединение ГЗМИ с ООО «Технические системы» — традиционным разработчиком техники для автомобильной промышленности. Это сотрудничество привело к освоению производства электростеклоподъёмников для всех российских и некоторых иностранных автомобилей.
Задачи перед автоматизацией
В октябре 2023 года было принято решение о строительстве нового склада (около 1500 кв.м), так как увеличивалось производство, росло количество оптовых клиентов. Необходимо было найти оптимальный вариант хранения готовой продукции для клиентов.
1.
Оптимизация новой системы хранения
В планы введения нового склада входило также внедрение новой системы хранения, закупка современных стеллажей и погрузчиков. И без программного обеспечения невозможно было представить, как эффективно управлять таким крупным современным складом с большим объемом заказов.
В планы введения нового склада входило также внедрение новой системы хранения, закупка современных стеллажей и погрузчиков. И без программного обеспечения невозможно было представить, как эффективно управлять таким крупным современным складом с большим объемом заказов.
2.
Оптимизация формирования заказов
Изначально формирование заказа происходило вручную: распечатка документов, анализ, проверка всех позиций построчно, отправка на склад, многократная проверка наличия позиций и работы кладовщиков. Это занимало много времени и зачастую приводило к ошибкам из-за банального «человеческого фактора».
Изначально формирование заказа происходило вручную: распечатка документов, анализ, проверка всех позиций построчно, отправка на склад, многократная проверка наличия позиций и работы кладовщиков. Это занимало много времени и зачастую приводило к ошибкам из-за банального «человеческого фактора».
3.
Более быстрая реализация товаров
Чтобы продукция на складе «не залеживалась» и не терялась.
Чтобы продукция на складе «не залеживалась» и не терялась.
4.
Решение проблем с приемкой продукции
Очень много несостыковок при сверке плана и факта. На поиск этих несостыковок уходит очень много времени. Не всегда они выявляются сразу, зачастую уже на более поздних этапах.
Очень много несостыковок при сверке плана и факта. На поиск этих несостыковок уходит очень много времени. Не всегда они выявляются сразу, зачастую уже на более поздних этапах.
Как выбирали поставщика
После изучения рынка клиент остановился на четырех компаниях, из которых была выбрана именно Баланс-WMS. Среди основных критериев выбора стало наличие опыта работы с производственными предприятиями, а также очень лояльное отношение специалистов, предоставление подробной информации о программе, приглашение на работающее предприятие с презентацией реальной работы системы WMS.
Результаты внедрения
Отказ от бумажных носителей – все процессы проходят через ТСД. Это позволило не только экономить на бумаге, но и существенно ускорить все рабочие процессы. У каждого сотрудника есть личный набор прав доступа по операциям. Все данные о работе на ТСД хранятся в системе с указанием времени и вида операции, что позволяет выгрузить любые отчеты о работе сотрудников.
Менеджеры компании отмечают, что автоматизировались процессы подачи заявки на склад, сборка заказов происходит более наглядно, что облегчает формировать очередность машин на погрузку. Время формирования заказов сократилось в 3 раза. Есть возможность учета в разных единицах измерения (штуки, коробки с разным количеством). Предусмотрен контроль размещения по габаритам коробок.
Автоматизировался обмен данными между 1С торговлей и управлением, которая находится на сервере, и 1С, которая находится в облаке. Раньше вручную приходилось забивать все документы, приходы, комплектацию, а сейчас все происходит автоматически, в четыре раза сократилось время на обработку данных документов.
Моментальная проверка плана и факта. И даже при появлении несостыковок, система сразу же визуально отображает это расхождение. Это сократило время приемки на 30% и позволило выровнять остатки.
Разработан модуль «Работа с браком», который позволяет создавать при необходимости отдельные «карантинные» ячейки или области хранения. Размещаемая в них продукция отображается в системе как «брак» до принятия дальнейшего решения.
В соответствии с принципом FEFO учитывается продукция в разрезе дат производства. При сканировании продукции происходит сканирование штрихкода даты производства.
Разработан режим «Разбор упаковок». Сотрудник сканирует штрихкод упаковки и подтверждает, что упаковка будет разобрана. В случае частичной разборки упаковки сотрудник указывает количество взятого и оставшегося товара, для упаковки происходит печать нового штрихкода.
«Результатом внедрения адресного хранения и системы штриходирования стало отсутствие рекламации. То есть мы можем похвастаться тем, что за время внедрения последние 9 месяцев у нас не было ни одной рекламации от покупателей, что является, несомненно, нашим конкурентным преимуществом и не может нас не радовать.»
Федорова Екатерина Михайловна
Начальник коммерческого отдела
Начальник коммерческого отдела
На 70% / год
сократились расходы на бумажные носители
сократились расходы на бумажные носители
Скорость комплектации заказов увеличилась с 2 дней на старом складе до 2 часов на новом
На 30% увеличилась скорость приемки товара
Скорость инвентаризации: без остановки склада 1 день инвентаризация, 1 день- контрольная сверка. Точность 100%
Ни одной рекламации по отгрузке за 9 месяцев
«Благодарим специалистов Глазовского завода металлоизделий за продуктивное сотрудничество и интересные задачи. Желаем вам дальнейших успехов и надеемся, что система WMS станет для вас надежным помощником в вашей работе!»
Дмитрий Голубев
Руководитель компании-разработчика Balans-soft
Руководитель компании-разработчика Balans-soft
Узнайте стоимость
автоматизации вашего склада
Ответьте всего на 6 вопросов и получите:
Расчёт стоимости
автоматизации вашего склада
Чек-лист «Как подготовить склад к автоматизации»:
чтобы внедрить WMS и окупить вложения быстрее (PDF 4 Мб).
Программное обеспечение для управления складом с интеграцией «под ключ»
Ваши подарки!
Расчёт стоимости вы получите на указанную почту после консультации с менеджером.
Чек-лист «Как подготовить склад к автоматизации»:
готов для скачивания прямо сейчас (PDF 4 Мб)
СКАЧАТЬ >>
телефон для консультации: +7 800 707-25-78
телефон для консультации:
+7 800 707-25-78
