ООО «ЭОС»
Центральный склад и 5 магазинов расположены в Самаре, ещё 48 магазинов находятся в 27 городах России.
Уже через 2 недели новички могут работать самостоятельно: система сама их ведёт.
Площадь
>2000м²
Номенклатура
>19 000
Пользователи
70
ООО «ЭОС»
под брендом «Плинтус Холл» продаёт аксессуары для напольных и стеновых покрытий: плинтусы, пороги, профили для плитки, а также розетты и обводы для труб.
Задачи перед автоматизацией
1.
Введение адресного хранения
Сотрудники самостоятельно решали, куда разместить поступивший товар. Каждый приёмщик решал эту задачу по-своему, поэтому найти нужную номенклатуру было сложно, заказы собирались долго.
Сотрудники самостоятельно решали, куда разместить поступивший товар. Каждый приёмщик решал эту задачу по-своему, поэтому найти нужную номенклатуру было сложно, заказы собирались долго.
2.
Сократить бумажную работу
Сборщик шёл по складу с бумажной накладной и визуально сравнивал артикул из накладной и на товаре. Из-за этого было много ошибок и пересорта
Сборщик шёл по складу с бумажной накладной и визуально сравнивал артикул из накладной и на товаре. Из-за этого было много ошибок и пересорта
3.
Снизить зависимость от сотрудников
В компании «Эос» более 19 000 номенклатурных позиций. Многие визуально очень похожи. Нужно было проработать долгое время, чтобы понимать, где что лежит. Если опытный сотрудник уходил в отпуск или на больничный, все складские операции замедлялись. Обучение новичков длилось 2-3 месяца.
В компании «Эос» более 19 000 номенклатурных позиций. Многие визуально очень похожи. Нужно было проработать долгое время, чтобы понимать, где что лежит. Если опытный сотрудник уходил в отпуск или на больничный, все складские операции замедлялись. Обучение новичков длилось 2-3 месяца.
4.
Ввести систему KPI
Чтобы получить хотя бы примерное представление о структуре дня кладовщиков, проводили разовые замеры: человек с секундомером и бумажкой записывал, кто какую задачу выполнил и сколько времени у него на это ушло. Соответственно, чтобы получить информацию о работе всех сотрудников, нужно было удвоить штат, чтобы за каждым ходил человек и фиксировал всю его работу. Это, разумеется, невозможно.
Чтобы получить хотя бы примерное представление о структуре дня кладовщиков, проводили разовые замеры: человек с секундомером и бумажкой записывал, кто какую задачу выполнил и сколько времени у него на это ушло. Соответственно, чтобы получить информацию о работе всех сотрудников, нужно было удвоить штат, чтобы за каждым ходил человек и фиксировал всю его работу. Это, разумеется, невозможно.
Как выбирали поставщика
«Мы сотрудничали с ними с 2013 года: занимались техподдержкой и доработкой их 1С. Поэтому когда встал вопрос, кто будет заниматься внедрением WMS-системы, сразу обратились к нам. Плюс у нас уже были успешные проекты в похожих нишах.»
Дмитрий Голубев, руководитель Balans-soft
«С “Баланс-Софт” работаем давно, претензий нет. Они знают всю нашу программу, все доработки 1С делали они, поэтому мы решили, что искать кого-то другого бессмысленно».
Андрей Щербаков, руководитель товарного направления компании ООО «Эос»
Дмитрий Голубев, руководитель Balans-soft
«С “Баланс-Софт” работаем давно, претензий нет. Они знают всю нашу программу, все доработки 1С делали они, поэтому мы решили, что искать кого-то другого бессмысленно».
Андрей Щербаков, руководитель товарного направления компании ООО «Эос»
Результаты внедрения
Система штрихкодирования и работа с помощью терминалов сбора данных (ТСД) ускорила приемку товара: сотрудник считывает штрихкод, система предлагает ячейку, в которую этот товар можно разместить с учётом заполненности ячеек и востребованности товара, сотрудник сканирует штрихкод ячейки, в которую он положил товар, — эта информация мгновенно оказывается в базе 1С и доступна всем работникам.
Введена система адресного хранения. За каждой номенклатурной позицией закреплён свой адрес хранения. В 1С тоже всё разбили на ячейки таким образом, что из 1С можно посмотреть, что хранится в конкретной ячейке.
Система WMS позволила значительно сократить ошибки при сборке: на ТСД сотрудника приходит задание, сотрудник собирает заказ, при этом он сканирует штрихкод ячейки, штрихкод товара и вводит количество, которое забирает. А если отсканировал не тот штрихкод, что в заказе, выйдет сообщение об ошибке.
Инвентаризация с точностью 100%: два сотрудника сканируют штрихкоды и вводят количество товаров, если их результаты отличаются, то подключается третий сотрудник, который проводит контрольную инвентаризацию.
Эффективная аналитика работы сотрудников: вся работа сотрудника фиксируется в базе: сколько заказов собрал, какие это были заказы, за какое время; если обнаружится ошибка при сборке заказа, то легко отследить, кто её допустил; по этим данным можно формировать отчёты о работе сотрудников в различных разрезах.
Введена система KPI, которая позволяет объективно рассчитывать заработную плату сотрудников. При выполнении KPI сотрудник получает 100% премии, при перевыполнении идёт повышающий коэффициент, при невыполнении — понижающий.
Упаковочные листы. Каждой коробке присваивается уникальный штрихкод. По этому штрихкоду можно понять, что находится в коробке, не вскрывая её, а также отследить, кто собирал заказ, если обнаружится ошибка при сборке. В упаковочных листах (электронные накладные), которые получают магазины, указываются штрихкоды коробок.
Дальнейшие планы развития
Сотрудничество с «Эос» продолжается. Помимо глобальных планов, таких как маршрутизация сборки и автоматизированное планирование персонала, есть небольшие доработки уже существующего функционала. Например, раньше время простоя фиксировалось по такому принципу: каждые 10 минут программа автоматически проверяла, есть ли активность на ТСД сотрудника. Если за эти 10 минут ничего не происходило, этот период маркировался как простой. Получались большие промежутки времени.
Сейчас решили фиксировать только фактическое время работы. Это будет выглядеть так:
— общая длительность смены — 510 минут,
— предположим, что фактическое время работы — когда на ТСД была активность — 370 минут,
— 510 минус 370 — получаем время простоя — 140 минут или 27% от смены, эти данные будут автоматически переноситься в табель,
— норма простоя — 20%, если больше, как в нашем примере, с сотрудником будет беседовать начальник склада, выяснять причины, думать, как привести к норме.
Сейчас решили фиксировать только фактическое время работы. Это будет выглядеть так:
— общая длительность смены — 510 минут,
— предположим, что фактическое время работы — когда на ТСД была активность — 370 минут,
— 510 минус 370 — получаем время простоя — 140 минут или 27% от смены, эти данные будут автоматически переноситься в табель,
— норма простоя — 20%, если больше, как в нашем примере, с сотрудником будет беседовать начальник склада, выяснять причины, думать, как привести к норме.
Раньше сборка одной строки занимала 5 минут, сейчас — за 2,5 минуты. На данный момент 2,5 минуты — это KPI для сборки.
100% точность инвентаризации
Количество ошибок сократилось в 3,5 раза с 0,7% до 0,2%. В планах выйти на 0,1%.
Увеличилась скорость сборки в 2 раза
Период обучения новых сотрудников сократился с 2-3 месяцев до 2 недель
Узнайте стоимость
автоматизации вашего склада
Ответьте всего на 6 вопросов и получите:
Расчёт стоимости
автоматизации вашего склада
Чек-лист «Как подготовить склад к автоматизации»:
чтобы внедрить WMS и окупить вложения быстрее (PDF 4 Мб).
Программное обеспечение для управления складом с интеграцией «под ключ»
Ваши подарки!
Расчёт стоимости вы получите на указанную почту после консультации с менеджером.
Чек-лист «Как подготовить склад к автоматизации»:
готов для скачивания прямо сейчас (PDF 4 Мб)
СКАЧАТЬ >>
телефон для консультации: +7 800 707-25-78
телефон для консультации:
+7 800 707-25-78
